液压机、四柱液压机、单臂/小型液压机

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四柱液压机液压原理

  

   压力油经上块方向阀,一路至下块液控单向阀控制其开启,一路经上块的液控单向阀进入主缸上腔。由于主缸下腔处于无支承状态,滑块与主缸活塞杆的自重使其“快速下行”,液压机主缸上腔产生负压,使充液阀开启补油,满足滑块快速下行时的需要。

   液压机滑块快下撞到行程开关SQ2时,电磁铁YV7b失电,YV7a得电作用,下块压力阀的调压阀定压为2MPa,因而,滑块与活塞杆的自重得以支承力,主缸上腔负压消失,充液阀关闭,而使其减速。滑块减速下行到接触被压制工件后,***开始升压,直到上升到电接点压力表的上限压力值,由接点SP1-1接通发出讯号,上述电磁铁失电,相应阀复位,油泵处于空负荷循环,主缸上腔的高压油处于保压状态。操纵板上的时间继电器动作开始计时,保压时间长短可根据需要调整。在保压时间内,如果主缸上腔的压力降到电接点压力表的下限值时,,内部接点SP2-2接通,发出讯号,电磁铁YV1、7a、9又通电高压油经液控单向阀又进入主缸上腔进行补压,直到SP1-1再次接通,切断电磁铁电源。

   当液压机保压状态达到调定时间时,时间继电器KT作用,机液压原理发出讯号,使电磁铁YV1、6、7a、11通电,则相应控制的阀换向,开始泄压,由于电磁铁YV11通电,使高压油进入充液阀控制阀上腔,推动控制阀芯下行,打开卸荷阀芯的阀口,则主缸上腔的高压油卸压。另一方面由于YV6、7a通电,使带液控单向阀阀块的下块方向阀被启开,使系统压力油2MPa的压力,并控制上块液控单向阀开启。当主缸上腔压力低于2MPa时,上块液控单向阀开启。SQ4作用发讯。电磁铁YV1、6、10、11通电,高压油进入主缸下腔,回程压力由下块的压力阀调定(P=25.5MPa)。由于YV11继续作用,控制活塞推动主阀芯继续下行,使液压机主缸上腔油液回到充液筒内。主缸开始回程动作。当滑块回程撞到行程开关SQ1时,小型液压机行程开关SQ1发出讯号,上述电磁铁失电,回程停止,油泵又处于空负荷循环状态。滑块也***完成了一个半自动循环工艺过程。四柱液压

   在定压成形工艺过程中,除上述的全压压制外,还可进行差压压制,将选择按钮接通差压压制,滑块快速下行撞到行程开关SQ2时,电磁铁YV1、6、9通电,相应控制阀换向。由于YV6作用,使液压机主缸下腔与高压油路接通,YV9作用使主缸上腔也与高压油路接通,由于活塞头部两端受力面积不同。因而滑块下行,下腔排出的油经高压油路又进入主缸上腔,使其下行速度加快,当下行到预调压力时,电报元件发讯号转入下一动作。


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