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四柱液压机在不同阶段运行故障解决方法

四柱液压机
  四柱液压机的维护应根据不同运行阶段有针对性的进行,设备不同的运行阶段有不同的维护重点。
四柱液压机在不同阶段运行故障解决方法
  1.四柱液压机运行前期故障 管接头因震动而松脱,密封件质量差或由于装配不当而造成泄漏,管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等污物在油流的冲击下脱落,堵塞阻尼孔和滤油器,造成压力和速度不稳定,由于负荷大或外界环境散热条件差,使油温过高引起泄漏,导致压力和速度变化。
  2.四柱液压机运行初期故障 液压机运行到初期故障率低,系统处于***佳运行状态,但应特别注意防止油液污染,做好定期保养。
  3.四柱液压机运行中期故障 液压机工作200小时后***检查油液清洁度,要求无异味,在白色的滤纸上滴一滴油液,油迹的中心以内黑渍,否则换油。***次换油时间以不超过两个月为宜,以后每六个月换油一次。
  4.四柱液压机后期故障 液压机使用到了后期,液压元件因工作频率和负荷的差异,易损件先后开始正常的超常磨损。此阶段故障率较高,泄漏增加,效率降低。
  5.突发性故障 故障特征是突发性,实现无预兆,如发生碰撞、管道破裂、异物堵塞通道、密封件损坏等,这类问题虽由偶然因素引起,但与工作质量密切相关,液压系统在各个运行阶段都可能发生突发性故障。
  因此防止油液污染时四柱液压机维护中的头等大事,必须贯穿设备的整个寿命周期,要加强管理不放过任何异常现象,技术处理并做好详细记录。特别注意新设备的换油工作,换油前要用清洗油对整个液压系统进行全面的清洗,以后定期星期过滤网等元件。要及时了解设备的状况,发现问题并及时提供技术引导。

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